ပြင်သစ်နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်အင်စတီကျု INES သည် ဥရောပမှရရှိသော သာမိုပလတ်စတစ်နှင့် သဘာဝအမျှင်များပါရှိသော PV modules အသစ်များကို တီထွင်ခဲ့ပြီး၊သိပ္ပံပညာရှင်များသည် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ဆိုလာပြားများ၏ အလေးချိန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ခြေရာကို လျှော့ချရန် ရည်ရွယ်သည်။
အရှေ့ဘက်တွင် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော မှန်ဘောင်တစ်ခုနှင့် နောက်ကျောတွင် ပိတ်စတစ်ခု
ပုံ- GD
pv မဂ္ဂဇင်း ပြင်သစ်မှ
French's National Solar Energy Institute (INES) မှ သုတေသီများသည် French Alternative Energies and Atomic Energy Commission (CEA) မှ သုတေသီများသည် အရှေ့ဘက်နှင့် အနောက်ဘက်ခြမ်းရှိ ဇီဝအခြေခံပစ္စည်းများ ပါဝင်သည့် ဆိုလာ module များကို တီထွင်နေကြသည်။
"ကာဗွန်ခြေရာနှင့် ဘဝလည်ပတ်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတို့သည် ယခုအခါ photovoltaic panels ရွေးချယ်မှုတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော စံနှုန်းများဖြစ်လာသည်နှင့်အမျှ ပစ္စည်းများ စုဆောင်းမှုသည် လာမည့်နှစ်အနည်းငယ်အတွင်း ဥရောပတွင် အရေးကြီးသောဒြပ်စင်တစ်ခု ဖြစ်လာလိမ့်မည်" ဟု CEA-INES ၏ ဒါရိုက်တာ Anis Fouini မှ ပြောကြားခဲ့သည်။ pv မဂ္ဂဇင်းနှင့် အင်တာဗျူးတွင် ပြင်သစ်၊
သုတေသနပရောဂျက်၏ညှိနှိုင်းရေးမှူး Aude Derrier က ၎င်း၏လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးကာ စွမ်းဆောင်ရည်၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည့် မော်ဂျူးထုတ်လုပ်သူများမှ ထုတ်လုပ်ခွင့်ပြုနိုင်သည့် မော်ဂျူးထုတ်လုပ်သူများထံတွင် ရှိနှင့်ပြီးသား ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ကြည့်ရှုခဲ့ကြောင်း ပြောကြားခဲ့သည်။ပထမဆုံးသရုပ်ပြသူတွင် heterojunction (HTJ) ဆိုလာဆဲလ်များအားလုံးကို ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။
"အရှေ့ဘက်ခြမ်းကို ဖိုက်ဘာမှန်များဖြည့်ထားသော ပိုလီမာဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို ပေးဆောင်သည်" ဟု Derrier မှ ပြောကြားခဲ့သည်။"နောက်ဘက်ခြမ်းသည် အမျှင်နှစ်ခုဖြစ်သော ပိုက်ဆန်နှင့် ဘေ့စ့တ်တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် သာမိုပလတ်စတစ်များကို အခြေခံ၍ ပေါင်းစပ်ပြုလုပ်ထားပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည့်အပြင် စိုထိုင်းဆကိုလည်း ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခုခံနိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။"
ပိုက်ဆန်သည် စက်မှုဂေဟစနစ်တစ်ခုလုံးရှိနှင့်ပြီးဖြစ်သော ပြင်သစ်မြောက်ပိုင်းမှ အရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။Basalt သည် ဥရောပရှိ အခြားနေရာများတွင် အရင်းအမြစ်ဖြစ်ပြီး INES ၏ စက်မှုလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်တစ်ဦးမှ ယက်လုပ်ထားသည်။၎င်းသည် တူညီသောပါဝါရှိသော ကိုးကားသည့် module တစ်ခုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကာဗွန်ခြေရာကို 75 ဂရမ်နှုန်း CO2 လျှော့ချခဲ့သည်။အလေးချိန်ကိုလည်း အကောင်းဆုံးပြင်ဆင်ထားပြီး တစ်စတုရန်းမီတာလျှင် 5 ကီလိုဂရမ်အောက်သာရှိသည်။
“ဒီ module က ခေါင်မိုးပေါ် PV နဲ့ အဆောက်အဦ ပေါင်းစပ်မှုကို ရည်ရွယ်ပါတယ်” ဟု Derrier မှ ပြောကြားခဲ့သည်။“အားသာချက်ကတော့ backsheet မလိုအပ်ဘဲ သဘာဝအတိုင်း အနက်ရောင်ဖြစ်ပါတယ်။ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းတွင်၊ ပြန်ရည်ထုတ်နိုင်သည့် သာမိုပလတ်စတစ်များကြောင့်၊ အလွှာများကို ခွဲထုတ်ခြင်းသည် နည်းပညာအရ ပိုမိုရိုးရှင်းပါသည်။"
လက်ရှိ လုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် မလိုအပ်ဘဲ module ကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။အပိုရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုမရှိဘဲ နည်းပညာကို ထုတ်လုပ်သူများထံ လွှဲပြောင်းပေးရန် စိတ်ကူးရှိကြောင်း Derrier မှ ပြောကြားခဲ့သည်။
"တစ်ခုတည်းသောလိုအပ်ချက်မှာ ပစ္စည်းကိုသိမ်းဆည်းရန် ရေခဲသေတ္တာများထားရှိရန်နှင့် အစေးချိတ်ဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုမစတင်ရန်ဖြစ်သည်၊ သို့သော်ယနေ့ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် prepreg ကိုအသုံးပြုပြီး၎င်းအတွက်တပ်ဆင်ထားပြီးဖြစ်သည်" ဟုသူမကဆိုသည်။
"ကျွန်ုပ်တို့သည်ဖန်၏ဒုတိယသက်တမ်းကိုလုပ်ဆောင်ခဲ့ပြီး module ဟောင်းတစ်ခုမှပြန်လည်အသုံးပြုထားသော 2.8 မီလီမီတာဖန်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော module ကိုတီထွင်ခဲ့သည်" ဟု Derrier မှပြောကြားခဲ့သည်။"ကျွန်ုပ်တို့သည် အပြန်အလှန် ချိတ်ဆက်ရန် မလိုအပ်သော သာမိုပလတ်စတစ် အိတ်ဆောင်ကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ထို့ကြောင့် ပြန်လည်အသုံးပြုရန် လွယ်ကူစေကာ ခံနိုင်ရည်ရှိရန် ပိုက်ဆန်ဖိုက်ဘာပါရှိသော သာမိုပလပ်စတစ် ပေါင်းစပ်မှုကိုလည်း အသုံးပြုထားပါသည်။"
မော်ဂျူး၏ basalt ကင်းစင်သော အနောက်မျက်နှာသည် သဘာဝပိတ်ချောအရောင်ရှိပြီး၊ ဥပမာအားဖြင့် facade ပေါင်းစည်းမှုအရ ဗိသုကာပညာရှင်များအတွက် စိတ်၀င်စားဖွယ်ကောင်းသည့် အလှဖန်တီးရှင်များအတွက် ဖြစ်နိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ INES တွက်ချက်မှုကိရိယာသည် ကာဗွန်ခြေရာကို 10% လျှော့ချမှုကို ပြသခဲ့သည်။
"ယခုအချိန်တွင် photovoltaic ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များကိုမေးခွန်းထုတ်ရန်အရေးကြီးသည်" ဟု Jouini မှပြောကြားခဲ့သည်။“နိုင်ငံတကာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု အစီအစဉ်ဘောင်အတွင်း Rhône-Alpes ဒေသ၏အကူအညီဖြင့်၊ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် သာမိုပလတ်စတစ်များနှင့် အမျှင်အသစ်များကို ရှာဖွေရန်အတွက် နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်ကဏ္ဍအပြင်ဘက်ရှိ ကစားသမားများကို ရှာဖွေခဲ့ပါသည်။စွမ်းအင်အလွန်အကျွံသုံးတဲ့ လက်ရှိ lamination process ကိုလည်း ကျွန်တော်တို့ စဉ်းစားထားပါတယ်။”
ဖိအားပေးခြင်း၊ နှိပ်ခြင်း နှင့် အအေးခံခြင်းအဆင့်ကြားတွင်၊ Lamination သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 30 မိနစ်မှ 35 မိနစ်ကြားတွင် လည်ပတ်မှုအပူချိန် 150 C မှ 160 C ဝန်းကျင်ဖြင့် ကြာမြင့်ပါသည်။
"သို့သော် eco-designed ပစ္စည်းများ ပိုမိုထည့်သွင်းသည့် module များအတွက်၊ HTJ နည်းပညာသည် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး 200 C ထက်မပိုရဟု သိရှိ၍ အပူချိန် 200 C မှ 250 C ဝန်းကျင်တွင် သာမိုပလတ်စတစ်အဖြစ် ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပါသည်" ဟု Derrier မှ ပြောကြားခဲ့သည်။
သုတေသနအင်စတီကျုသည် ပြင်သစ်နိုင်ငံအခြေစိုက် induction thermocompression အထူးကု Roctool နှင့် ပူးပေါင်းကာ လည်ပတ်ချိန်များကို လျှော့ချကာ ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်နှင့်အညီ ပုံသဏ္ဍာန်များပြုလုပ်ရန် လုပ်ဆောင်နေသည်။၎င်းတို့သည် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ကာဗွန်ဖိုင်ဘာများ ပေါင်းစပ်ထားသည့် polypropylene-type thermoplastic composite ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အနောက်မျက်နှာတစ်ခုပါရှိသော module တစ်ခုကို တီထွင်ခဲ့ကြသည်။အရှေ့ဘက်ခြမ်းကို သာမိုပလတ်စတစ်နှင့် ဖိုက်ဘာမှန်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
"Roctool ၏ induction thermocompression လုပ်ငန်းစဉ်သည် HTJ ဆဲလ်များ၏ အလယ်ဗဟိုတွင် 200 C မရောက်ဘဲ ရှေ့နှင့်နောက်ပြားနှစ်ခုကို လျင်မြန်စွာ အပူပေးနိုင်စေသည်" ဟု Derrier က ပြောကြားခဲ့သည်။
ကုမ္ပဏီက ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု နည်းပါးပြီး စွမ်းအင် လျှော့သုံးခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် မိနစ်အနည်းငယ်သာ လည်ပတ်နိုင်သည်ဟု ဆိုပါသည်။အဆိုပါနည်းပညာသည် ပေါ့ပါးပြီး ပိုမိုတာရှည်ခံပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ထားစဉ်တွင် မတူညီသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားများ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ရည်ရွယ်ပါသည်။
စာတင်ချိန်- ဇွန် ၂၄-၂၀၂၂